Detecção de resíduos ósseos em frango desossado com raios X de dupla energia e IA

Frango desossado é utilizado no varejo, em serviços de alimentação e em processamento posterior. Os formatos comuns incluem:Peito de frango, carne da coxa, filés, frango em cubos, tiras, nuggets e outros produtos processados ​​de aves..

Mesmo após a remoção dos ossos, pequenos fragmentos ósseos residuais podem permanecer no fluxo do produto. Para produtos sem osso, isso pode se tornar um problema de especificação, um risco de reclamação do cliente e, em alguns casos, uma preocupação com riscos físicos.

O principal desafio é que pequenos fragmentos ósseos podem ser difíceis de distinguir do tecido circundante da galinha, especialmente quando sãode baixa densidade, com formato irregular, parcialmente embutidos ou apresentados em diferentes orientações..

RaymanTech fornecesoluções de inspeção por raios X de dupla energiapara detecção de resíduos ósseos em aplicações de frango desossado.Em comparação com os raios X convencionais de energia única, os sistemas de dupla energia fornecem informações adicionais relacionadas ao material, o que pode auxiliar em tarefas de inspeção mais complexas. A plataforma de dupla energia da RaymanTech também pode ser combinada comAnálise e classificação de imagens baseadas em IAPara aplicações de inspeção complexas.

Em resumo

Ponto-chave:A inspeção por raios X de dupla energia fornece informações adicionais relacionadas ao material para a detecção de osso residual, enquanto a classificação baseada em IA auxilia na análise de padrões ósseos residuais complexos e irregulares.

O que são ossos residuais em frango desossado?

Osso residual refere-se aFragmentos ósseos que permanecem na carne de frango após o processo de desossa..

A desossa mecânica remove a maior parte do osso, mas a separação completa nem sempre é possível na produção em larga escala.

Os resíduos ósseos podem ser:

• Pequeno ou fragmentado

• De formato irregular

• Parcialmente exposto

• Incorporado em tecido de frango

• Posicionados em diferentes orientações

• Variam em tamanho e espessura.

Essas variações fazem com que a inspeção óssea residual seja mais do que uma simples verificação visual de rotina.

Por que o osso residual é importante?

No caso de frango desossado, os resíduos ósseos podem afetar a qualidade do produto e o cumprimento das especificações.

Espera-se que os produtos vendidos como desossados ​​atendam aos requisitos de remoção de ossos definidos pelo processador. Se houver resíduos de osso, o resultado pode serProduto fora de especificação, reclamações de clientes, retrabalho ou desperdício..

Do ponto de vista da segurança alimentar, a importância de componentes naturais duros ou pontiagudos depende do produto e de como ele é apresentado.A Seção 555.425 do Guia de Práticas Clínicas (CPG) da FDA explica que componentes duros ou pontiagudos que ocorrem naturalmente podem ser esperados em certos alimentos, mas podem se tornar uma preocupação inesperada quando o produto é apresentado como tendo esse componente removido.

Para produtos representados comosem ossoPortanto, os processadores devem avaliar o controle de resíduos ósseos em conjunto com as regulamentações aplicáveis, as especificações do produto e os requisitos do cliente.

Para os processadores, o objetivo prático é detectar e remover resíduos ósseos de acordo com os requisitos definidos para o produto e a inspeção.

Por que é difícil detectar ossos de galinha?

Os restos ósseos são geralmente mais difíceis de inspecionar do que muitos materiais estranhos densos, como metal ou vidro.

Os ossos e os tecidos de frango podem apresentar características de absorção de raios X relativamente semelhantes, especialmente quando o fragmento ósseo é pequeno ou de baixa densidade.

A detecção também pode ser afetada por:

• Tamanho e densidade óssea

• Forma e estrutura óssea

• orientação óssea

• Espessura do produto

• Posição do osso dentro da carne

• Sobreposição de produtos

• Variação natural no tecido de frango

Uma radiografia convencional mostra principalmente diferenças na atenuação dos raios X. Quando o contraste entre o osso e o tecido circundante é limitado,Informações adicionais relacionadas ao material e classificação avançada de imagens podem ser úteis..

A classificação por raios X de dupla energia e baseada em IA aborda esses dois desafios sob perspectivas diferentes.

Como a radiografia de dupla energia auxilia na detecção de resíduos ósseos

A radiografia convencional de energia única utiliza um espectro de energia para criar uma imagem baseada principalmente na atenuação dos raios X.

A técnica de raios X de dupla energia utiliza medições em diferentes níveis de energia de raios X para fornecer informações adicionais relacionadas ao material.Isso pode ajudar a distinguir materiais com diferentes características de composição e densidade.

Para frango desossado, isso é importante quando o objetivo é umOsso residual de baixa densidade circundado ou embutido em tecido de frango.

A radiografia de dupla energia pode fornecer suporte adicional quando:

• Os fragmentos ósseos são de baixa densidade.

• O contraste com o tecido de frango é limitado.

• Os produtos são espessos ou irregulares.

• As condições de inspeção variam conforme o corte ou formato.

A RaymanTech descreve seu sistema de raios X de dupla energia como utilizando imagens de alta e baixa energia para detecção de resíduos ósseos em carnes, incluindoaves, carne de porco, carne bovina e peixe, bem como para inspeção de contaminantes de baixa densidade e produtos irregulares ou sobrepostos.

A tecnologia de dupla energia não garante a detecção em todos os casos. O desempenho ainda depende de...Produto, espessura, características ósseas, apresentação do produto e configurações de inspeção..

Por isso, os testes de aplicativos continuam sendo essenciais.

Como a IA auxilia na inspeção de ossos de frango

A tecnologia de raios X de dupla energia e a inteligência artificial abordam diferentes aspectos do desafio da inspeção.

A tecnologia de dupla energia fornece informações adicionais relacionadas aos materiais. A IA auxilia na análise e classificação de padrões de imagem complexos.

O osso residual pode variar em:

• Forma

• Tamanho

• Grossura

• Orientação

• Posição

• Grau de incorporação

Essas variações podem tornar a inspeção com regras fixas mais desafiadora.

A classificação baseada em IA pode ajudar a analisar e classificar possíveis padrões ósseos residuais, levando em consideração a variação normal do produto.Quando combinada com imagens de dupla energia, a IA pode usar características da imagem juntamente com informações relacionadas ao material para auxiliar na inspeção de osso residual.

Isso é particularmente relevante quando há fragmentos ósseos.curvado, fragmentado, parcialmente embutido ou apresentado em diferentes orientações.

A tecnologia de raios X de dupla energia fornece informações adicionais sobre os materiais. A inteligência artificial (IA) adiciona suporte à classificação de alvos complexos e irregulares.

Sistema de inspeção de osso residual por raios X de dupla energia RaymanTech RXD-MS

RaymanTech'sSistema de inspeção de osso residual por raios X de dupla energia RXD-MSÉ projetado para aplicações que envolvem resíduos ósseos e contaminantes de baixa densidade.A página oficial do produto listaRXD-MS-2416, RXD-MS-4016 e RXD-MS-6030O sistema inclui modelos e identifica recursos como detecção de ossos, detecção de contaminantes finos, detecção de contaminantes de baixa densidade, detecção de produtos irregulares, transferência de dados e suporte remoto.

Informações essenciais sobre o produto

O guia de seleção de produtos da RaymanTech posiciona especificamente oSérie RXD MS Cpara inspeção de resíduos ósseos em carnes com osso e desossadas, aves e frutos do mar, enquanto a série de dupla energia RXD-MS suporta aplicações de resíduos ósseos e contaminantes de baixa densidade.

Classificação de fragmentos ósseos irregulares com base em IA

Os fragmentos ósseos residuais nem sempre seguem um padrão geométrico consistente. Um fragmento pode ser curvo, fragmentado, parcialmente obscurecido por tecido de galinha ou posicionado de forma diferente de outros fragmentos ósseos.

A classificação baseada em IA pode ajudar a analisar e classificar possíveis padrões ósseos residuais, levando em consideração variações de forma, tamanho, orientação e posição.

Combinada com imagens de raios X de dupla energia, essa tecnologia fornece uma camada adicional de classificação, além das informações de raios X relacionadas ao material, para aplicações complexas de inspeção de osso residual.

Raios X de energia única versus raios X de energia dupla

Para processadores que avaliam a tecnologia de inspeção de ossos de frango, a escolha entre energia única e energia dupla depende do produto em si e do desafio da inspeção.

A radiografia de dupla energia não deve ser vista simplesmente como uma versão de maior resolução da radiografia convencional. Seu principal valor reside nainformações adicionais relacionadas ao materialgerados a partir de diferentes níveis de energia de raios X.

Onde deve ser instalado o detector de ossos de frango?

Para muitas linhas de frango desossado, a inspeção por raio-X é realizada.após a desossa e antes da embalagem final ou processamento subsequente.

Isso permite que o processador inspecione o produto após o processo principal de remoção dos ossos e antes que ele passe para a próxima etapa de produção.

O melhor ponto de inspeção depende do fluxo real do processo. Fatores comoFormato do produto, embalagem, lavagem, processamento posterior e layout da linha de produçãoDeve-se levar isso em consideração durante a seleção do sistema.

Para produtos de frango embalados, a inspeção por raios X também pode ser configurada para inspecionar opacote finalizado, dependendo do material da embalagem e dos requisitos da aplicação.

Raios X versus detecção de metais para inspeção de ossos de frango

Para aplicações em osso residual, a inspeção por raios X é geralmente mais relevante do que a detecção de metais isoladamente, pois os sistemas de raios X podem detectar certos tipos de estruturas ósseas.materiais densos não metálicosbem como metal.

A escolha entre raios X de energia única e de energia dupla deve ser baseada emProduto real, características ósseas alvo, embalagem, condições da linha de produção e requisitos de inspeção..

O que os processadores devem considerar ao selecionar um sistema de detecção de ossos de frango?

O sistema de inspeção mais adequado depende da aplicação específica, e não de uma única especificação de equipamento.

Os principais fatores incluem:

• Formato do produto

• Espessura do produto

• Tamanho, forma e densidade óssea

• Apresentação e sobreposição de produtos

• Velocidade da linha

• Embalagem

• Tecnologia e algoritmo de inspeção

• Sistema de rejeição

• Requisitos de higiene

• Resultados dos testes de aplicação

Para processadores que trabalham com múltiplos formatos de frango, como peito, coxa, frango em cubos ou produtos moldados, cada condição principal do produto deve ser considerada durante a avaliação da aplicação.

Os testes de aplicativos são importantes.

Não existe uma configuração de inspeção única que seja adequada para todos os produtos de frango desossado.

Peito de frango, carne da coxa, frango em cubos e produtos moldados podem diferir emespessura, densidade, umidade, formato, características ósseas e apresentação.

RaymanTech recomendaTestes de aplicação com amostras representativas antes da seleção do equipamentoAs páginas de produtos de raios X da empresa também direcionam os clientes para testes de amostras a fim de validar o desempenho da inspeção antes da compra.

Os testes podem avaliar:

• Detecção de osso residual

• Detecção de fragmentos ósseos irregulares

• Apresentação do produto

• Rejeitar desempenho

• Taxa de transferência alvo

• Classificação por IA em condições representativas

As amostras representativas devem incluirproduto normal, amostras residuais ósseas conhecidas, variação típica do produto e materiais estranhos relevantes..

Isso fornece uma base prática para adequar a configuração de inspeção aos requisitos reais de produto e produção do processador.

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