A sensibilidade do seu detector de metais está mudando constantemente? O problema pode estar no produto.

Muitos fabricantes de alimentos enfrentam uma situação frustrante:

O detector de metais apresenta bom desempenho durante os testes de validação, mas a sensibilidade de detecção muda quando a produção real começa.

Um lote passa sem problemas. Outro lote do mesmo produto gera rejeições falsas. Os resultados da detecção variam entre produtos refrigerados, congelados e recém-cozidos.

A reação imediata costuma ser ajustar as configurações do detector ou suspeitar de problemas no equipamento.

Mas, em muitos casos, a verdadeira causa é o próprio produto.

Sinal nº 1: Produtos com alto teor de sal são difíceis de inspecionar.

Produtos como presunto, bacon, salsichas, carnes processadas, queijo e refeições prontas contêm quantidades significativas de sal.

Como o sal é condutor, ele interage com o campo eletromagnético gerado por um detector de metais.

O resultado?

O detector começa a captar sinais não apenas de contaminantes, mas também do próprio produto.

Com o aumento dos níveis de sal, torna-se mais difícil distinguir entre o sinal do produto e um pequeno fragmento de metal.

Os fabricantes frequentemente compensam isso reduzindo os limites de sensibilidade, o que pode diminuir a capacidade de detectar contaminantes menores.

Sinal nº 2: O teor de umidade está te prejudicando.

A água é outro fator importante que afeta o desempenho da detecção de metais.

É por isso que frango fresco, frutos do mar, laticínios e refeições prontas costumam ser mais difíceis de inspecionar do que salgadinhos secos ou produtos de panificação.

Um biscoito seco gera muito pouco sinal do produto.

Um pacote de aves frescas pode gerar um efeito muito mais forte.

A diferença não tem nada a ver com o equipamento de inspeção e sim com a composição do produto.

Sinal nº 3: O desempenho da detecção varia com a temperatura.

Você já reparou que os produtos inspecionados imediatamente após o cozimento se comportam de maneira diferente dos mesmos produtos depois de esfriarem?

A temperatura pode influenciar a condutividade.

Produtos quentes geralmente geram sinais de produto mais fortes do que produtos refrigerados ou congelados.

Isso significa que um detector de metais calibrado em uma determinada condição de produção pode apresentar desempenho diferente em outra.

Para fabricantes que produzem molhos quentes, sopas, carnes cozidas ou recheios de panificação, a variação de temperatura pode se tornar um desafio diário de inspeção.

Quando as características do produto se tornam o fator limitante

Em algum momento, os fabricantes costumam descobrir que o problema não está mais no próprio detector.

O desafio reside no fato de que a tecnologia de inspeção deve compensar continuamente as características do produto, tais como:

✓ Teor de sal

✓ Nível de umidade

✓ Resíduos de sangue

✓ Concentração de minerais

✓ Variação de temperatura

À medida que essas variáveis ​​aumentam, alcançar um desempenho consistente na detecção de metais torna-se cada vez mais difícil.

Por que muitos processadores estão migrando para o Eco-Xray

Essa é uma das razões pelas quais mais fabricantes de alimentos estão avaliando os sistemas Eco X-Ray.

Diferentemente dos detectores de metais, o Eco X-Ray não depende da condutividade.

Em vez disso, analisa as diferenças de densidade dentro do produto.

Como resultado, fatores como:

• Teor de sal

• Níveis de umidade

• Conteúdo sanguíneo

· Condutividade do produto

têm um impacto mínimo no desempenho da inspeção.

Para aplicações complexas, como carne fresca, aves, frutos do mar, queijo e refeições prontas, o Eco X-Ray geralmente oferece resultados mais estáveis ​​e consistentes.

Uma vantagem adicional: Detecção mais abrangente de contaminantes.

Outra vantagem é que o Eco X-Ray não se limita a contaminantes metálicos.

Dependendo da aplicação, também pode ajudar a identificar:

· Fragmentos de vidro

· Partículas de pedra

· Fragmentos ósseos

· Materiais cerâmicos

• Contaminantes de borracha densa

Isso permite que os fabricantes abordem múltiplos riscos de contaminação usando uma única plataforma de inspeção.

A questão não é "Qual o tamanho mínimo que ele consegue detectar?"

Ao selecionar equipamentos de inspeção, muitos compradores se concentram exclusivamente nas especificações de sensibilidade de detecção.

Uma questão mais importante talvez seja:

“Com que consistência o sistema consegue manter essa sensibilidade em condições reais de produção?”

Porque, na inspeção de alimentos, o maior desafio nem sempre é o contaminante.

Às vezes, é o próprio produto.

Para fabricantes que enfrentam dificuldades com produtos com alto teor de umidade, sal ou sensíveis à temperatura, o Eco X-Ray oferece uma solução prática e econômica para alcançar um desempenho de inspeção mais consistente e uma proteção mais robusta à segurança alimentar.