Fragmentos ósseos são o problema mais persistente e dispendioso da indústria avícola. Mesmo os sistemas de desossa mecânica mais avançados deixam para trás clavículas, pontas de costelas, ossos do leque, lascas de cartilagem e extremidades de tendões calcificados. Esses resíduos raramente são metálicos, geralmente são flexíveis e quase impossíveis de serem vistos a olho nu depois que o filé é marinado, empanado ou congelado. No entanto, os consumidores os notam imediatamente — e uma única reclamação viral pode custar milhões em contratos perdidos e danos à marca.
A tecnologia de dupla energia da RaymanTechDetector de osso residual Foi concebido com uma única missão: fazer com que "sem ossos" significasse exatamente isso.
A tecnologia explora uma diferença física fundamental: o cálcio nos ossos absorve raios X de baixa energia com muito mais intensidade do que o tecido mole circundante. Ao disparar feixes de alta e baixa energia simultaneamente e calcular a imagem da proporção entre eles, o sistema isola o osso com uma clareza surpreendente — mesmo quando o fragmento está apenas parcialmente calcificado, rente à carne ou escondido sob uma camada de massa. Os limites de detecção atingem rotineiramente 2,0–2,5 mm para ossos duros e 4–5 mm para cartilagem, independentemente da temperatura do produto, do nível de umidade injetada ou da espessura do revestimento.
Os modelos dedicados para ossos residuais (série RXD-MS-C) são otimizados exclusivamente para a geometria e velocidade de processamento de aves. As versões de pista única processam correias de 240 mm; as unidades de pista dupla processam correias de 400 mm a até 40 m/min — perfeitamente sincronizadas com modernas porcionadoras, revestidoras e congeladores de alta velocidade. Um banco de dados global integrado de ossos de aves — continuamente atualizado com novas imagens da América do Norte, América do Sul, Europa e Ásia — garante que a IA reconheça todos os tipos de ossos possíveis de frangos de corte, poedeiras, perus e patos.
As exigências de higiene na avicultura estão entre as mais rigorosas do processamento de alimentos. O detector de resíduos ósseos foi projetado para suportá-las:
• Construção totalmente certificada IP69K (incluindo geradores)
• Certificado para lavagem a 80 °C / 100 bar
• Estrutura em aço inoxidável 316 soldada continuamente, sem seções ocas
• Remoção do cinto sem ferramentas e design sanitário aberto
• Limpeza completa da máquina em menos de cinco minutos
A segurança contra radiação é líder na categoria, com níveis inferiores a 1 µSv/h — os operadores podem permanecer ao lado da máquina o dia todo sem qualquer preocupação com a exposição. Um módulo de ar condicionado industrial mantém o gerador estável mesmo quando a planta está executando ciclos de limpeza com espuma a 45 °C.
O software vai muito além da simples identificação de ossos. Ele classifica os fragmentos por tipo (osso duro versus cartilagem), tamanho e localização dentro do filé. Esses dados alimentam o controle do processo a montante — o aumento na contagem de clavículas pode sinalizar desgaste das lâminas do cone, enquanto o aumento da cartilagem pode indicar aves excessivamente maduras. Os gerentes recebem painéis de controle em tempo real que mostram as taxas de ossos por turno, fornecedor ou lote, transformando a máquina de inspeção em uma poderosa ferramenta de gestão da qualidade.
Outras funcionalidades incluem:
• Estimativa de peso e verificação do tamanho das porções
• Compensação de sobreposição para produtos bombeados ou moldados
• Aprendizagem automática de novas receitas de marinada ou empanamento
• Rastreabilidade completa de rejeições com imagens armazenadas de cada evento ósseo
• Integração com robôs de linha de desossa para correção em circuito fechado
Como a plataforma de hardware é idêntica ao restante da família Dual Energy, as fábricas que posteriormente adicionarem análise de gordura ou detecção geral de baixa densidade simplesmente ativam o software — sem necessidade de novas esteiras transportadoras ou espaço físico.
O detector de resíduos ósseos é normalmente instalado imediatamente após a desossa e antes da marinada, empanamento ou congelamento. Posições comuns:
• Desossamento pós-cone na linha mamária
Após a separação da coxa/asa
• Pré-formação ou moagem de pepitas
• Verificação final antes do empacotamento em bandejas ou IQF
Quando a remoção completa dos ossos é imprescindível — seja para alegações de "sem ossos" no varejo, certificados de exportação ou simplesmente para proteger a confiança do consumidor — esta máquina se tornou a solução definitiva do setor.
Veja a tecnologia que redefiniu o verdadeiro significado de "sem ossos":https://www.raymantech.us/x-ray-for-chicken-bone-product/

Telefone: 717-490-1513
Endereço: 1050 Kreider Drive - Suite 500, Middletown, PA 17057
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